表面粗糙度的正确解读

一、粗糙度的概念

零件经过加工后，由于刀具和鳞刺等给工件表面造成或大或小的波峰与波谷。这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见。这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

二、粗糙度的评定参数

一般以Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求。一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作：镜面。

Ra:在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值

Rz：在取样长度l内5个最大的轮廓峰高的平均值与 5个最大的轮廓谷深的平均值之和

Ry:在取样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离

三、各种机械加工工艺获得粗糙度等级

关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表

四、何谓是Cut-Off (切断值λc)

Cut-Off (切断值λc) = 波长

从断面曲线，比所设定的波长较长的表面波纹成分去除

(Cut-Off)后所得之曲线，所定的波长称之为切断值(Cut-Off)。

五、Cut-Off (切断值λc) 的选取

Cut-Off (切断值λc)有0.08、0.25、0.8、2.5、8等5种规定值，

Cut-Off決定的方法如下图所示：

六、常用加工方式和能达到的粗糙度值

七、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

表面粗糙度对零件质量有很大的影响，主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。

6.1对摩擦和磨损的影响。表面粗糙度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，接触处压强很高，能使材料产生塑形流动。表面越粗糙，磨损越严重。

6.2对配合性质的影响。两构件配合，无非两种形式，过盈配合和间隙配合。对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减小，降低了构件的连接强度；对于间隙配合，随着峰顶不断被磨平，其间隙程度会变大。因此，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

6.3对抗疲劳强度的影响。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其应力集中越敏感，其承受抗疲劳强就越低。

6.4对抗腐蚀性的影响。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。这样，灰尘、变质的润滑油、酸性的和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处，并渗透到材料的里层，加剧零件的腐蚀。因此，降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。