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三坐标测量机测量支架怎么买?有那些要求?

2019-09-29 16:59:57

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通过安装测量支架,可将被测零件正确定位和固定在测量系统内,从而降低操作人员的测量难度,利于测量及其分析。零件安装在测量支架上后,要保证零件所有的孔、面和切边是可测的,为保证在测量过程中不与测量机发生碰撞,必须有足够的边缘间隙,同时要符合人机工程学。测量支架的结构材料一般为特殊的铝合金,表面要进行黑色阳极氧化处理。



不仅如此,测量支架还要便于测量机的快速定位。测量机平板定位测量支架的位置,自动测量机能够快速校准坐标系统,将测量效率大幅度提高。


测量支架的基准面精度:垂直度、平行度<0.02mm,粗糙度<0.8;表面精度:+/-0.02mm。-基准孔:位置度+/-0.02mm。


测量支架要求定位准确、活动自如、操作安全方便;能够保证检测焊接定位孔、压合定位面、重要焊接面、装配孔、表面件配合型面及轮廓等。


测量支架和零件接触部分用橡胶材料,橡胶和夹紧器之间粘结牢固,不能脱落,橡胶与零件接触平整严密,夹紧力不大于10N,不损坏零件表面,保证测头接触到参考点系统RPS(Reference point system,RPS系统是用于所有单件和总成件在生产制造、组装、总装和测量检验过程中的统一定位,并确保相同的尺寸基准),夹紧器与测量支架主体材料保持一致或接近,做防锈、防腐以及黑色阳极氧化处理。


还有一种特殊的测量支架,称为外精测样架,是利用已调整好定位及夹紧点的内部样架,将实际生产中的冲压单件或焊装总成以及外表面装饰件(前后灯,前后保险杠等)按照生产工艺,通过三坐标测量机按参考点系统RPS进行调整,匹配出完整的车身外表面。因其匹配所用零件的批次、状态均与现生产的相同,可视为目前现生产状况下零件匹配所能达到的最佳状态,通过测量相关零件之间的间隙及平度等数据,即可得知目前零件的制造情况及整车所能达到的匹配质量,因此作为标准从而对冲压模具的修改、焊装夹具的调整、总装的装配起到其他方法所无法承担的指导作用。即匹配得出的结果,就是生产车间所能达到也必须达到的目标。外精测样架评价,评价目的是根据现有自制件单件及总成的状态,来分析外表面件之间的尺寸状态,是焊装外表面件调整的依据。


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