测量操作与设置 - 常见问题 - 质朋仪器贸易（上海）有限公司

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测量操作与设置共 6 条

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校准、测定力、滤波器与探针选择等上手要点。

测量前需要做哪些准备与校准？

先确认环境（温度、振动、电源）稳定，清洁工件与触针、按需做水平与零点调整；正式测量前用标准件（粗糙度样板、标准球、标准台阶片）做校准或验证，确认示值正常后再测工件。更换触针或环境明显变化后，建议重新校准。

测定力（触针压力）怎么选？会不会划伤工件？

测定力以能稳定随形、又尽量不损伤工件为原则：硬质金属可适当加大，软材、镀层与精密面应选小测定力档。仪器测定力通常很低（如 0.75mN 档），正常设置不会划伤合格工件；若担心，可先用试片确认或改用非接触式测量。

截止值（λc）和滤波器（2CR / 高斯）怎么设置？

截止值 λc 决定粗糙度与波纹度的分界，一般按加工方式与标准推荐选取（车削、铣削常用 0.8mm，磨削可用 0.25～0.8mm），并保证取样长度足够。2CR 相位补偿滤波更接近旧标准与常规检验结果；高斯滤波是现行 ISO 推荐的评定方式，做标准符合性评价时选高斯。

触针（探针）型号怎么选？R2μm 与 R5μm 有何区别？

针尖半径越小，能分辨的细微起伏越细，但接触压力相对更大、也更容易磨损；R2μm 适合精细表面与高频成分丰富的表面，R5μm 更耐磨、适合常规检测与较粗糙表面。深孔、沟槽需选加长或专用探针，选型时还要考虑探针角度与可测坡度。

测量深孔 / 异形曲面 / 长行程时要注意什么？

深孔与内表面需选加长或专用探针并确认可达性；异形曲面要避免触针爬坡超过仪器与探针允许的最大坡度，必要时降低速度或分段测量；长行程测量要保证立柱与工作台刚性、减少振动，并留意导轨直线度对结果的影响。

软件是中文界面吗？数据能否导出到 PC / Excel？

KOSAKA 测量软件提供中文（含日文、英文）界面，测量结果与图形可通过 USB、网络或存储介质导出，支持导出到 Excel、CSV、图片与 PDF 报告，方便做检验记录与报告归档；具体导出的格式与方式随型号略有差异。